食品生产许可证 浙慧安

一、关于食品洁净厂房车间布局

1、车间布局各种生产环节要衔接，防防止生产过程交叉污染；

2、车间非清洁区到清洁区的规划，要满足加工车间的生产原则，防止出现交叉倒流；

3、清洁区和非清洁区要采用隔离措施，加工品传递要使用传递窗；

4、食品洁净车间内部要设置清洗器具、消毒间、清洗槽、消毒槽等，必要时，要提供冷热水供应。

二、关于食品洁净厂房控温设施

为了包装加工的食品的空调设施，把控好温度，肉类和水产品加工车间在夏季温度应控制在。15℃~18℃，其他肉制品腌制车间温度控制不超4℃

三、食品洁净厂房还需要哪些设备设施

食品加工车间的设计有着一定的规范和标准，对于布局合理、排水畅通、防滑、放腐蚀、防虫、防水、消毒、各种物料存放等等均有一系列的要求。

简单来讲，食品洁净厂房需做好以下这些方面的内容：车间地面、墙面、顶面及门窗、供水与排水设施、通风与采光、人员卫生设施、更衣室、淋浴间、洗手消毒设施、卫生间、仓贮设施、原、辅料库、包装材料库、成品库。

这主要是由于有的企业在建造净化车间时，忽视了相关细节。为真正提高车间清洁程度，在净化车间设计施工时，食品生产许可证，要注意以下5大问题，并采取相应的解决措施。

一是净化车间布局不合理的问题。净化车间的布局如不合理，不仅会影响生产，也会降低产品质量。车间在设计时，应和生产工艺流程相匹配，以食品生产为例，和物流要分开，食品生产许可证，生熟要分开，前后不要交叉污染。只有这样，才能避免微生物对食品半成品和成品的污染。

二是材料选择不当的问题。在建造净化无尘车间、选择材料时，既要控制成本，也要保障材料的质量：1.内墙要使用耐腐蚀的金属板材，且表面光滑，不要有刮擦过的槽痕。因为刮痕会藏污纳垢，为细菌提供着陆点。2.与水相连的软管应牢固耐用，不容易破损，以免出现漏水问题。3.通风管道应采用不锈钢材质。4.洗手槽材料应选用合格的不锈钢。5.物料传递窗口的密封条不得出现皱褶，以免藏匿细菌等微生物。

三是操作间分隔不严密的问题。例如，办食品生产许可证，蜜饯生产的水果清洗车间的湿度很高，如清洗间和干燥间相隔很近，且两个车间没有很好隔离，则清洗间的水分会飘散到干燥间，引发蜜饯产品水分和微生物含量偏高的问题，直接影响食品安全。因此，食品生产许可证办理，做好各个操作间的分隔，是净化车间施工的一大关键。

四是空气消毒设备配置不当的问题。在做净化工程时，消毒设备配置和使用不当，会导致车间内空气中的微生物过多，这也是影响车间洁净度的重要原因。除了清洁作业区之外，在非净化区、准净化区，也应配置臭氧机等消毒设备。另外，在更衣柜等储藏设施内部，也要配置杀菌消毒设备，定期开启、消毒。

五是施工不当的问题。在净化车间施工时，应注意以下几点：1.通风管道连接的地方，应焊接，不可用咬口方式相连。2.两个操作间如设有传递窗，则此处的连接用电源插座要放在净化级别更低的一侧，尽量减少净化区域的管线外露现象。

1、任何结构的食品厂净化车间，首要问题就是车间的布局的设计。一般食品厂洁净车间可大致分为三个区域：一般作业区、准清洁区、清洁作业区。设计难点在于其布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程中出现交叉污染的情况。

2、洁净生产区应生产工艺流程及相应洁净用房级别要求布局合理。生产流水线布局不可造成来回交叉和不连续。

3、检测实验室宜单独设置，对其排气和排水应当有正确处理措施。对食品的检验过程有空气洁净度要求的，应设洁净工作台。

4、压差及温湿度控制

压差：不同洁净级别洁净室(区)之间，静压差大于或等于5PA；洁净室(区)与室外，静压差大于或等于10PA

温湿度：温度——18~28℃；湿度——45~65%。

换气次数：每小时换气次数不能小于12次。

空气洁净度等级（air cleanliness class）：洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子大浓度限值进行划分的等级标准。用空态和静态方法进行测试。